Hege kwaliteit hege útfier hot plestik pellet / pipe / cubeextruder masine plestik recycling apparatuer
Granulator
Hege kwaliteit hege útfier hot plestik pellet / pipe / cubeextruder masine plestik recycling apparatuer
SJ rige single screw extruder plestik masine benammen jilde foar extrude PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA ect materiaal. .Equipped mei ferskate skimmel en helptiidwurd apparatuer, it koe produsearje plastic piip, sheet, board, korrels ensafuorthinne. It hat funksjes fan ienfâldige proses, hege útfier, stabile extrusion druk, en lege kosten.
| Projekt: DJ85 single screw pelletizing line | |
| Raw materiaal & formule | PE films |
| Finale produkt | PE granules |
| Output kapasiteit | 120-200 kg/h , hinget ôf fan de skaaimerken fan it materiaal. |
| Sintrale hichte | 1,14m |
pp pe pelletizing line plastic recycling granulating masine ôffal plastic granules meitsjen masine
Parameters (CS Series Double Stage Compactor-Granulator):
| Model (dûbele poadium) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
| Skroef diameter (mm) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Kapasiteit (kg/h) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
Oanfraach:
PE, PP film, Silk, Flakes (≤0.5mm), Bags, ensfh
Opmerking, ús kompaktorgranulator fan 'e CS-searje kin metoade foar lûkstrip wêze, as metoade foar snijmetoade foar wetterring foar opsje
Bestiet út:
Riemtransporteur (metaaldetektor) → Compactor → Main extruder (vacuüm ûntgassingsysteem) → Hydraulyske skermwikseler → Sub-extruder →
Hydraulyske skermwikseler → Wetterring-snijsysteem → Dewatering masine → Luchtblaassysteem → Storage hopper → kontrôlekast
1. Algemiene ynformaasje
1.1Flierromte
Basiskonstruksje, ierdewurk, muorrewurk moat goed ôfmakke wurde troch Keaper foar it akseptearjen fan dizze pelletisearjende line.
Keaper moat kraan, heftruck of oare hefapparatuer, montagemateriaal en ark leverje.
Gebiet: te ûntwerpen neffens line-yndieling.
1.2Streamtafier
Ynstallearre macht:106KW (praktysk enerzjyferbrûk sil sawat 70 wêze%)
Streamtafier:
Supply voltage: 3 * 380V + N + PE;
Voltage tolerânsje: +10%/-5%;
Control voltage: 24VDC + 220VAC;
Frekwinsje: 50Hz+-2%
Draad/kabel:
- Wires / kabels fan stroomfoarsjenning nei kontrôlekabinet (levere troch keaper).
- Alle elektryske kabels fan kontrôlekast nei elke masine (levere troch keaper).
1.3Wetter foarried
Konsumpsje:0.6T/h (wetterrecycling)
Kuolwetter:
Sûnder oploste of suspendeare mineralen lykas fosfor, swevel, izer, ensfh.
Oanrintemperatuer T1: max.15 ℃
Útstreamtemperatuer T2: T2=T1+5℃
Instroomdruk, min: 2,5 bar
hurdens: 5-8ºdH;
Reflux: sûnder druk
Wetterslang:
Fan wetterfoarsjenning oant elke ienige masine (fersoarge troch keaper).
1.4Komprimearre loft:0.6M3/min, 0.4~0.7Mpa
1.5Operaasje personiel
2-3 minsken
1.6Lubrication oalje
Ferwurven yn 'e pleatslike merk op oanbefelling fan ferkeaper (levere troch keaper).
2. Kommersjele betingsten
2. 1Machine list & Priis
| Nee. | Namme fan it apparaat | Model | Oantal (set) |
| 1 | Rinnende bân |
| 1 |
| 2 | Kompaktor |
| 1 |
| 3 | DJ85/33 single screw extruder | DJ85/33 | 1 |
| 4 | Plate type Hydraulic skerm changer160 |
| 1 |
| 5 | Water ring cutting systeem |
| 1 |
| 6 | Triljende skerm dewatering masine |
| 1 |
| 7 | Silo |
| 1 |
| 8 | Elektryske kabinet |
| 1 |
2.2 Payment betingsten
- 40% as boarch troch T / T.
- 60% as saldo troch T / T foar levering en nei ynspeksje.
2.3 Levertiid
Yn 50 wurkdagen fan de datum fan ûntfangst boarchsom.
2.4 Ferpakking
Plastic film.
2.5 Garânsje
13 moannen foar meganyske dielen fan datum fan lading.Trije moanne garânsje foar elektryske eleminten as stroomfoarsjenning yn it fabryk fan keaper net stabyl is.
cuishi sil charge de keaper kostpriis fan spare dielen nei de apparatuer út garânsje en foarsjen lange-termyn technyske gids.
2.6 Ynstallaasje en yn gebrûk nommen
- Keaper moat wurde taret op ynstallaasje doe't de apparatuer oankaam, lykas stroomfoarsjenning, wetterfoarsjenning, arbeid en kranen, ensfh.
- cuishi sil har tariede op fisumoanfraach foar de yngenieurs, dy't nei it fabryk fan 'e keaper sille gean foar it yntsjinjen fan wurk.
- Keaper moat fleankaarten foar rûnreis betelje foar de yngenieurs as visa-oanfraach wurdt goedkard, en drage útjeften generearre lykas fisumformaliteiten, mielen, akkommodaasje en fergoeding fan USD100 per dei foar elke yngenieur.
2.7 Jildichheid
- 60 dagen fan offertedatum.
3. Technyske spesifikaasje
3.1DJ85 Single screw extruder
| 1 | Rinnende bân | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| As standerdisearre ûntwerp wurdt plestik ôffal lykas film, seide, tou, tassen, net-woven stoffen oerbrocht yn 'e kompakte bak fan it cuishi-systeem fia it riemfeedapparaat.De oerdracht snelheid fan it riem feeding apparaat is keppele oan de folsleinens fan 'e ferpakking bin, en de conveying snelheid fan it ôffal materiaal wurdt automatysk oanpast neffens de folsleinens fan' e ferdichting bin.Motor macht: 1.5kw Breedte fan de riem conveyer: 400mm Lengte fan it ferfier: 5000mm Mei metaaldetektor: Sineesk merk | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Kompaktor | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| It beweechbere mes yn 'e kompakte bak draait om it ôffalmateriaal dat yn' e bak komt te snijen en te ferpletterjen.It rotearjende bewegende mes mei hege snelheid, wylst it materiaal ferpletteret, genereart friksjonele waarmte om it ôffal foar te droegjen.Tagelyk, mei help fan in spesjaal ûntworpen temperatuerkontrôle- en snelheidskontrôlesysteem, wurdt it waarmteabsorbearjende ôffal foarôf ferwurke ûnder de smeltpunttemperatuer.krimp.De pre-shrunk ôffal wurdt compacted troch de gids Groove binnen de silo muorre, en twongen yn de extruder feeding barrel troch de centrifugal krêft fan it draaiende mes.Troch dit yntegreare proses fan ferpletterjen, droegjen en kompaktearjen wurde de stabiliteit en hege effisjinsje fan it fiedjen fan ôffal mei lege bulkdichte garandearre. Motor macht: 37kw Temperatuer kontrôle Weze fan koeling: wetterkoeling Oantal rotearjende blêden: 4PCS Oantal fêste blêden: 9PCS Lager: NSK De dielen yn kontakt mei materiaal binne roestfrij stiel | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | DJ85/33 Single screw extruder | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| De spesjale proses seksje (barrel, skroef) ûntwurpen foar ferskate soarten fan ôffalstoffen kin smelten en plasticize de pre-compacted ôffal materialen sêfter. Plastic ôffal sil folslein wurde smolten en geplastificeerd binnen it rjochte ûntwerpproses lingte fan 32D oan 36D. Fersnellingsbak: heech koppel, leech lûd, Ferhurde toskenslijpende gearbox mei in eksterne koelsirkulaasje Motorkrêft: 55kw, frekwinsjekontrôle troch inverter Skroefsnelheid: 0~120rpm Materiaal fan skroef en barrel: 38CrMoA1A, nitride behanneling Binnen oerflak behanneling dikte: 0.4 ~ 0.7mm, L/D: 33:1 Diameter fan skroef: φ85mm Weze fan koeling: krêft wynkoeling manier Ferwaarming manier: troch kachels Ferwaarmingssône 6 Heating macht oer 48KW Cooling metoade Cooling fan: 0,33KW X 5 = 1,65KW Double Vacuum Degassing systeem: Vacuum pump: 2.2kw Filtraasjestyl: wetterfiltraasje. Vacuum keamer: spesjale design, dûbele sônes. Vacuümbuis: temperatuer- en drukbestindige rubberbuizen. Effisjinte útput fan flechtich lykas mikro-molekulen en focht fan smelten om de kwaliteit fan korrels te ferbetterjen. Sels beskermjende systeem: Over-load beskerming fan motor. Over-druk beskerming fan skroef. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Plate type Hydraulic skerm changer160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Single-plaat dûbel-stasjon skermwikseler: · Ringfoarmige kachel foar konsekwinte en stabile ferwaarming. · Lekfrije operaasje en snelle skermferskowing. · Fleksibele sealing apparaat. · Stainless skerm: hege presyzje, wearbestindich en drukbestindich. Diameter: 160 mm Hydraulik motorkrêft: 2.2kw | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Water ring cutting systeem | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
    | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. De snelheid fan it pelletisearjende blêd wurdt automatysk oanpast oant de lêste unifoarme pellets ferskine.2.De pneumatyske apparaat wurdt brûkt om feed it mes om te soargjen goed kontakt tusken de blade en de die, en de druk fan it mes wurdt automatysk oanpast oan soargje foar de unifoarm cutting krêft fan it mes. Begjin it systeem mei ien kaai om de wurking fan it hiele systeem mear te meitsjen handich; Horizontale die face cutter Macht fan snijder: 2.2kw Krêft fan wetterpomp: 2.2kw De cutter is frekwinsje kontrôle troch inverter | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Triljende skerm dewatering masine | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Avansearre dewatering triljende skerm kombinearre mei horizontale centrifugal drogen kin berikke poerbêst drogen prestaasjes en legere enerzjy consumer.cuishi oannimt in sletten ûntwerp en is foarsjoen fan in lûddichte cover, dat hat lege lûd en is mear brûker-freonlik.
Motor macht: 0.25kw * 2. Dielen dy't kontakt wetter: SUS304. Sammelje sieves: net laske.Ynstallearre en fêst troch skroeven, foar handige ferfangen fan nije sieves yn 'e takomst. Springs binne omjûn mei rubber, om foar te kommen fan grutte amplitude ferskil feroarsake troch maitiid ferâldering. Spesjaal ûntwerp om te foarkommen dat lytse ûnreinheden yn wetterpomp falle.
Motor macht: 3kw. Rotary snelheid: 1460rpm Dielen dy't kontakt wetter en korrels: SUS304. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Silo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Effektive kapasiteit: 700LMateriaal fan it diel yn kontakt mei it materiaal RVS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Elektryske kabinet | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
It kontrôlesysteem nimt Siemens-kontrôle oan, en is foarsjoen fan yndustriële-grade touch-operaasjeskerm (opsjoneel item)
Neffens de ynstelde logyske folchoarder en easken foar materiaalbehanneling, realisearret it keppele cuishi-systeem opstarten mei ien kaai, sadat flaters yn it manuele opstartproses foarkomme.
Mei help fan in spesjaal oanpaste ienheid kin it cuishi-systeem ien-kaai-shutdown fan 'e hiele systeemmodule realisearje om apparatuerskea te foarkommen dy't feroarsake wurdt troch ferkearde operaasje by hânmjittich ôfsluten.
cuishi is foarsjoen fan in needstopfunksje, dy't brûkt wurdt as in need foar ûnwisse risiko's tidens de wurking fan 'e masine, it heule systeem prompt en fluch ôfslute om sekundêre ûngemakken en ferwûnings te foarkommen.
Life feiligens beskerming apparaat It cuishi-systeem hâldt folslein rekken mei de feiligensproblemen fan 'e apparatuer by operaasje.Elke bestjoeringsstasjon en rotearjende dielposysje binne foarsjoen fan elektroanyske feiligensskeakels om de feiligens fan 'e apparatuer te garandearjen tidens wurking en mooglike gefaren te foarkommen tidens de wurking fan' e apparatuer om skea oan 'e operators fan' e klant te feroarsaakjen.
Mei help fan in krekte temperatuerkontrôlesysteem en in rjochte optimisaasjeûntwerp fan 'e seksje fan plastisearjende proses kin it cuishi-systeem de betrouberens en stabiliteit fan' e definitive pelletingkwaliteit garandearje.
Mei help fan modulêr kontrôleprinsipe en folsleine kennis fan 'e prestaasjes fan ferskate recycled materialen, kin it cuishi-systeem derfoar soargje dat it ferwurke ôffalmateriaal de optimale foarferwaarming- en komprimearjende steat yn' e kompakte keamer berikt, en kin foarkomme dat it plestik werommateriaal wurdt kompaktearre .Oververhitting of degradaasje yn it pakhús. Contactor: Schneider Relay: CHNT Algemiene switch: CHNT Circuit-breaker: CHNT Opmerking: Klant moat de draad fan kontrôlekast oan elke masine leverje.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 Reserveûnderdielen: FOC
Mechanysk diel
| No | Namme | Ienheid | Oantal |
| 1 | Hot cutting blade | stikken | 2 |
| 2 | Screw removal ark | set | 1 |
| 3 | Asbest wanten | pear | 1 |
| 4 | Input en output shaft oalje seal | set | 1 |
| 5 | Vacuum O-ring | stikken | 2 |
Elektryske dielen
| No | Namme | Ienheid | Oantal |
| 1 | AC kontaktor | stikken | 1 |
| 2 | Knop | stikken | 2 |
| 3 | Temperatuer tabel | stikken | 1 |
| 4 | Thermocouple | stikken | 2 |
4.Ynspeksje foar levering
De ferkeaper is ferantwurdlik foar it regeljen fan testrun foar levering.
